Gdzie stosuje się hamulce elektromagnetyczne?

Funkcjonowanie większości maszyn przemysłowych wymaga zastosowania silnika dostarczającego napędu elementom roboczym. Do sprawnego działania takich urządzeń konieczne będą jednak nie tylko komponenty odpowiedzialne za przekazywanie generowanego momentu obrotowego i jego modyfikację w razie potrzeby, ale również pozwalające na jego możliwie szybkie ograniczenie lub wstrzymanie. Taki mechanizm będzie też niezbędny w przypadku większości obrabiarek. Wśród najpopularniejszych rozwiązań przeznaczonych do sprzętu tego rodzaju znajdują się hamulce elektromagnetyczne. Przyjrzyjmy się im bliżej i sprawdźmy, dlaczego konstruktorzy decydują się na takie rozwiązanie.

Na jakiej zasadzie pracuje hamulec elektromagnetyczny?

Hamulec wielopłytkowy zatrzymuje obracający się wałek za pomocą siły tarcia kilkunastu tarcz ciernych zaciskanych przez pole magnetyczne wytwarzane przez zasilany prądem stałym magnes. Do chłodzenia pakietu tarcz ciernych służy olej.

Hamulec tarczowy zatrzymuje obracający się wałek w wyniku ściskania jednej lub dwóch tarcz. Siłę ściskającą wywołują sprężyny lub magnes stały. Są stosowane także w urządzeniach, w których wymagane jest zatrzymanie wałka w przypadku awarii zasilania, dlatego nazywane są luzownikami. Pracują najczęściej bez smarowania i są zasilane prądem stałym lub zmiennym. Hamulce elektromagnetyczne wielopłytkowe oraz tarczowe są komponentami asynchronicznymi. 

Dlaczego stosuje się hamulce elektromagnetyczne?

Obrabiarki są urządzeniami, których podzespoły muszą pracować z możliwie wysoką precyzją. Zastosowanie hamulca mechanicznego spowodowałoby trudności w sterowaniu oraz zmniejszyłoby częstotliwość załączeń. Hamulce elektromagnetyczne są załączane z centralnego układu sterowania obrabiarki lub innego urządzenia.