Blog
W jaki sposób wibroizolatory prowadzą do poprawy komfortu pracy z maszynami obróbczymi?
Eksploatacja maszyn do obróbki metalu wiążę się z koniecznością zapewnienia wysokiej jakości powstających wyrobów przejawiającą się nie tylko wykończeniem poszczególnych powierzchni, ale także pożądaną tolerancją wymiarową. Jednym z problemów uniemożliwiających jej uzyskanie mogą być wibracje pojawiające się podczas pracy urządzenia. Modernizacją maszyn eliminującą kłopoty powodowane przez wibracje zajmuje się Zakład Wielobranżowy Mix. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Z jakich części składają się prasy i gilotyny?
Obróbka plastyczna metali jest bardzo popularna i pozwala na kształtowanie elementów przy oddziaływaniu mechanicznym siłą, która powoduje trwałe odkształcenie materiału. Jest to możliwe dzięki przekroczeniu jego granicy plastyczności, co sprawia, że struktura wewnętrzna ulega przekształceniu, wskutek przesunięcia się lub skręcenia tworzących ja warstw. W zależności od potrzeb podczas przygotowywania wykonywanych komponentów dokonuje się m.in. tłoczenia, gięcia, cięcia czy kucia. Wśród najpopularniejszych zastosowań jest jednak używanie gilotyn umożliwiających cięcie materiału oraz pras koniecznych do jego gięcia. W obu przypadkach nie obejdzie się też bez akcesoriów – stempli i matryc oraz noży do gilotyn do blachy. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Jak prawidłowo wypoziomować maszynę obróbczą?
Prawidłowe funkcjonowanie urządzeń wykorzystywanych w zastosowaniach przemysłowych wymaga zapewnienia im właściwych warunków pracy. W zależności od typu danego sprzętu w grę mogą tu wchodzić rozmaite wymogi związane z przygotowaniem odpowiedniego stanowiska oraz dostarczaniem zasilania, jak również substancji technologicznych od mediów takich jak woda czy para aż po smary i oleje. Wśród kwestii istotnych z punktu widzenia awaryjności, żywotności oraz precyzji działania szczególne znaczenie będzie miało prawidłowe ustawienie wszystkich komponentów i w razie potrzeby dorobienia części do maszyn pozwalających na ich podłączenie. Przyjrzyjmy się temu nieco bliżej.
Które części do maszyn obróbczych można dorobić?
Właściwe funkcjonowanie maszyn i urządzeń przemysłowych wymaga utrzymywania ich w odpowiednim stanie technicznym. Do przeprowadzenia remontu niezbędne okażą się nowe komponenty, którymi można zastąpić te, które uległy zużyciu. W wielu przypadkach zadanie to stanie się jednak niezwykle trudne, a jedynym wyjściem będzie zlecenie dorobienia części do maszyn obróbczych. Proces ten nie zawsze jest prosty. Przekonajmy się, w jakich okolicznościach trzeba będzie zdecydować się na taką opcję i sprawdźmy, co się z tym wiąże.
Jak wybrać podtrzymkę do tokarki?
Toczenie to metoda obróbki skrawaniem, która jest stosowana często tam, gdzie zachodzi potrzeba uzyskania geometrii dowolnej bryły obrotowej. Powodem jej wykorzystywania jest możliwość osiągania wysokiej precyzji oraz jakości wykończenia powierzchni. By proces toczenia przyniósł oczekiwane rezultaty, niezbędne może się jednak okazać wykorzystanie odpowiedniego oprzyrządowania. Chodzi tu nie tylko o prawidłowy dobór noża czy kształtu i rodzaju powierzchni tnących, ale niekiedy także zastosowanie właściwej podtrzymki do tokarki. Przekonajmy się, dlaczego może ona stać się niezbędna i sprawdźmy, jakie jej rodzaje są dostępne.
Znaczenie obróbki skrawaniem CNC dla współczesnego przemysłu
W większości maszyn i urządzeń przemysłowych wykorzystywane są różne komponenty metalowe wykonane z niezwykle dużą precyzją, niezbędne do prawidłowego funkcjonowania sprzętu tego rodzaju. Ich tworzenie jest możliwe dzięki korzystaniu z odpowiednich technologii oraz specjalistycznego oprzyrządowania. Do kształtowania części tego typu niezbędne są gwarantujące właściwą dokładność i jakość wykończenia powierzchni operacje obróbkowe, wśród których najważniejsza będzie obróbka skrawaniem CNC. Jest ona realizowana m.in. przez Zakład Wielobranżowy MIX. Przekonajmy się, na czym polega skrawanie i sprawdźmy, co daje technologia CNC.
Jak dorobić brakujące koła zębate?
Utrzymanie ruchu wykorzystywanych w przedsiębiorstwie maszyn i urządzeń, wymaga zatroszczenia się o ich stan techniczny. W grę wchodzi tu zarówno właściwa obsługa oraz stosowanie odpowiednich materiałów eksploatacyjnych, przede wszystkim środków smarnych, jak i terminowe przeprowadzanie przeglądów. Równie istotne okaże się szybkie reagowanie na pojawiające się usterki i nadmierne zużycie poszczególnych elementów. W przypadku, gdy nie ma możliwości ich łatwej wymiany z uwagi na nietypowy charakter danej części, pomocą mogą służyć firmy specjalizujące się w dorabianiu kół zębatych oraz innych podzespołów mechanicznych. Przekonajmy się, jak wygląda to w praktyce.
Zastosowanie śrub trapezowych
Funkcjonowanie maszyn i urządzeń przemysłowych wymaga stosowania różnych mechanizmów umożliwiających precyzyjne pozycjonowanie oraz sprawne przemieszczanie poszczególnych komponentów. W przypadku korzystania z tokarki niezbędne okażą się elementy, które pozwolą na ruch suportu roboczego względem umieszczonego w uchwycie materiału. Częścią, bez której nie będzie to możliwe, jest śruba trapezowa do tokarki. Przekonajmy się, jaka jest jej charakterystyka i rola w działaniu całego urządzenia.